Polylactid – Ein Wundermaterial für die Zukunft der Automobilindustrie?

Polylactid – Ein Wundermaterial für die Zukunft der Automobilindustrie?

Die Automobilindustrie steht vor enormen Herausforderungen. Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Lösungen und die Notwendigkeit, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren, fordern innovative Materialien und Produktionsverfahren. In diesem Kontext rückt Polylactid (PLA) immer stärker in den Fokus. Dieses biobasierte Polymer, hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr, bietet eine vielversprechende Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen.

Eigenschaften von PLA:

PLA zeichnet sich durch eine Reihe interessanter Eigenschaften aus, die es für diverse Anwendungen in der Automobilindustrie interessant machen:

  • Biokompatibilität und Bioabbaubarkeit: Im Gegensatz zu vielen konventionellen Kunststoffen kann PLA biologisch abgebaut werden, was seine Umweltverträglichkeit deutlich erhöht.
  • Gutes mechanisches Verhalten: PLA weist eine hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit auf, was es für die Herstellung von robusten Komponenten geeignet macht.
  • Hitzebeständigkeit: PLA ist bis zu einer gewissen Temperatur (typischerweise zwischen 60°C und 80°C) hitzebeständig, was seinen Einsatz in Innenraumteilen oder bei moderaten Motortemperaturen ermöglicht.

Anwendungen von PLA in der Automobilindustrie:

Die Vielseitigkeit von PLA eröffnet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

  • Innenausstattung: PLA kann zur Herstellung von Armaturenbrettern, Türverkleidungen, Sitzelementen und anderen Innenraumkomponenten verwendet werden.

  • Verkleidungsteile: PLA eignet sich für die Produktion von Stoßfängern, Grillmasken und anderen ästhetisch anspruchsvollen Verkleidungselementen.

  • Technische Komponenten: PLA kann auch für die Herstellung technischer Teile wie Halterungen, Clips und Verkleidungen verwendet werden.

Herstellung von PLA:

Die Herstellung von PLA erfolgt durch die Polymerisation von Milchsäure, einem natürlichen Bestandteil der Milch. Milchsäure wird aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr gewonnen. Die

Polymerisation kann entweder in Lösung oder unter Verwendung eines Katalysators durchgeführt werden.

Vorteile der PLA-Herstellung:

  • Nachhaltigkeit: Da PLA aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt wird, trägt es zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei.
  • Geringerer Energieverbrauch: Die Herstellung von PLA erfordert im Vergleich zu konventionellen Kunststoffen weniger Energie.

Herausforderungen und Grenzen:

Obwohl PLA großes Potenzial bietet, gibt es auch einige Herausforderungen:

  • Temperaturbeständigkeit: Im Vergleich zu einigen anderen Kunststoffen hat PLA eine begrenzte Temperaturbeständigkeit.
  • Kosten: Die Herstellung von PLA kann je nach Rohstoffquelle teurer sein als die herkömmlicher Kunststoffe.
  • Verarbeitbarkeit: PLA erfordert spezielle Verarbeitungsverfahren, da es

bei hohen Temperaturen vergilben oder zersetzen kann.

Zukunftsperspektiven von PLA in der Automobilindustrie:

Trotz der Herausforderungen hat PLA großes Potenzial für die Zukunft der Automobilindustrie:

  • Verbesserung der Eigenschaften: Durch Forschung und Entwicklung können die Eigenschaften von PLA weiter verbessert werden, um seine Temperaturbeständigkeit und Verarbeitbarkeit zu erhöhen.

  • Kostenoptimierung: Innovationen in der Herstellung von PLA könnten die Kosten reduzieren und es wettbewerbsfähiger gegenüber konventionellen Kunststoffen machen.

  • Erweiterung der Anwendungsbereiche: Die Entwicklung neuer Verarbeitungstechniken könnte den Einsatzbereich von PLA auf weitere Anwendungen in der Automobilindustrie erweitern.

PLA ist ein vielversprechendes biobasiertes Polymer mit dem Potenzial, die Automobilindustrie nachhaltiger zu gestalten. Durch weiterführende Forschung und Entwicklung kann PLA seine Stärken besser ausspielen und eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung umweltfreundlicher Fahrzeuge spielen.